Введение

Известно, что в настоящее время большая часть инвестиций идет в пищевую промышленность. Между тем зарубежные компании интересуются средним бизнесом, и предприятия текстильной промышленности вполне могут стать объектом прямых иностранных инвестиций, тем более что на долю текстильной промышленности приходится 46,5% объема производства всей легкой промышленности.

Постановка задачи

Рассмотрим текстильную компанию, которая имеет возможность производить высококачественную, недорогую хлопчатобумажную пряжу в больших количествах. Качество обычно не является наиболее приоритетным в текстильной отрасли, но оно быстро становится основным двигателем эффективной эксплуатации. Низкое качество, как и высокая себестоимость продукции, являющаяся результатом убытков и неэффективности производственного процесса, неприемлемы для клиентов. Невысокая цена на единицу продукции и жестокая конкуренция в этой отрасли во многом обусловили стратегию компании, состоящую в поддержке конкурентоспособности посредством эффективной эксплуатации.
В данном случае значительные результаты приносит управление качеством. Ведь хлопок, как и любая другая сельскохозяйственная продукция, имеет много разных свойств, каждое из которых может изменяться и, следовательно, нуждается в непрерывном контроле со стороны руководства.

Решения

В качестве решения данной проблемы предлагались план снабжения и отслеживания заявок, а также перспективное планирование и система календарного планирования, которая обеспечивает выполнение производства в соответствии с возможностями текстильного и швейного производства. Но эти системы, осуществляя учет материально-производственных ценностей, не дают возможность компании или ее клиентам отслеживать эффективность эксплуатации.
С развитием информационных технологий появилась возможность усовершенствовать эффективность контроля качества. С помощью статистического ПО компания создала хранилище данных, содержащее детальную информацию о характеристиках изделия (вес, усадка, воспламеняемость и т.д.). Благодаря контролю качества, анализу и составлению отчетов, был осуществлен ряд проектов, которые привели к значительным результатам в бизнесе.
Но контроль качества и регистрация состояния заводского цеха не может осуществляться вручную. Это стало помехой для эффективных действий по корректировке нестандартных условий. ПО дает возможность создать хранилище данных, содержащее исчерпывающие данные по анализу качества, и затем просто и быстро осуществлять к ним доступ и анализировать.

Ввод данных чаще всего осуществляется через беспроводной ручной сканер и традиционные устройства ввода-вывода.
Эти данные использовались для контроля качества в каждом цехе. Многомерный анализ производства позволяет определять причины потери качества, таким образом проблемы могут быть устранены перед поставкой товара потребителю.

Результаты

Итак, данная система позволяет фиксировать количество браков на производстве, позволяет объединять информацию о процессе производства разных цехов и поддерживает контроль качества в стадии производства.
Компания уменьшила общий уровень браков приблизительно на 50%. Благодаря этому появилась возможность предоставлять клиентам более качественную продукцию по низкой цене; доходы от этих усовершенствований измеряются миллионами долларов.